જ્યારે લોકો ફ્લેમ-રિટાડન્ટ કપડાં પહેરે છે, ત્યારે ફ્લેમ રિટાડન્ટ ફેબ્રિક અને ફ્લેમ રિટાડન્ટ લાઇનિંગ ઘર્ષણ પેદા કરશે; ઘર્ષણ વિવિધ કાપેલા ભાગોમાં પણ થાય છે;ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક-ફેબ્રિકજ્યારે વસ્તુઓ પર ઝુકાવવું અથવા નમવું ત્યારે પણ ઘર્ષણ થશે; આ ઘર્ષણ ફેબ્રિકના નબળા રંગની સ્થિરતાને કારણે રંગ સ્થાનાંતરિત થવાની સંભાવના છે, જેનાથી જ્યોત-રિટાડન્ટ કપડાંના દેખાવને અસર થાય છે. તેથી, ઘર્ષણ પરીક્ષણ માટે રંગની સ્થિરતા એ મૂળભૂત તકનીકી આવશ્યકતા છે. ઘસવામાં રંગની સ્થિરતા એટલી મહત્વપૂર્ણ છે, ઘસવામાં રંગની સ્થિરતાને અસર કરતા પરિબળો શું છે?ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક-ફેબ્રિક
ઘસવામાં રંગની સ્થિરતાને અસર કરતા પરિબળો:
A. નબળી ફેબ્રિકની જાતો સાથે શુષ્ક ઘર્ષણ સ્થિરતા: ખરબચડી સપાટી અથવા રેતીવાળું, પાઇલ ફેબ્રિક, નક્કર કાપડ જેમ કે લિનન, ડેનિમ ફેબ્રિક ફ્લેમ રિટાડન્ટ, પિગમેન્ટ પ્રિન્ટિંગ ફેબ્રિક, સૂકી ઘર્ષણ સપાટી રંગનું સંચય અથવા અન્ય બિન-ફેરસ સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ, અથવા ભાગ રંગીન ફાઇબર તૂટવાથી રંગીન કણો રચાય છે, શુષ્ક ઘર્ષણ સ્થિરતા શ્રેણીને ઘટાડે છે; વધુમાં, સપાટી પરની લિન્ટ અને ગ્રાઉન્ડ કાપડની સંપર્ક સપાટી વચ્ચે એક ચોક્કસ ખૂણો છે, જે સમાંતર નથી, જેથી જમીનના કાપડની ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધે છે, અને સૂકા ઘસવામાં રંગની સ્થિરતા ઘટે છે.ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક-ફેબ્રિક
B. સેલ્યુલોઝ કાપડને સામાન્ય રીતે પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોથી રંગવામાં આવે છે, જે બે કારણોસર ટેસ્ટ ફેબ્રિક પરના રંગોને જમીનના કપડામાં સ્થાનાંતરિત કરી શકે છે:
જ્યારે તેને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ખસેડવામાં આવે ત્યારે ભીના ઘર્ષણમાં પાણીમાં દ્રાવ્ય રંગો લાવો, પ્રતિક્રિયાશીલ રંગ અને સેલ્યુલોઝ ફાઇબર વચ્ચે સહસંયોજક બોન્ડના સંયોજન દ્વારા છે, આ કીનો પ્રકાર ખૂબ જ મજબૂત છે, કારણ કે ભંગાણને કારણે ઘર્ષણ થતું નથી, મુખ્યત્વે તે વેન ડેર દ્વારા થાય છે. વેલ્સ સેલ્યુલોઝ ફાઇબર (જે સામાન્ય કહે છે ફ્લોટિંગ કલર) ના રંગ સંયોજન સાથે દબાણ કરે છે, ભીના ઘર્ષણ હેઠળ પોલિશિંગ કાપડ તરફ વળે છે, પરિણામે ભીના ઘસવામાં નબળા રંગની સ્થિરતામાં પરિણમે છે.
▲ રંગીન તંતુઓ ઘર્ષણની પ્રક્રિયામાં તૂટી જાય છે, નાના રંગીન ફાઇબરના કણો બનાવે છે અને જમીનના કપડામાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, પરિણામે ભીના ઘર્ષણ માટે નબળા રંગની સ્થિરતા થાય છે.
C. પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોથી રંગાયેલા કાપડના ભીના ઘસવામાં રંગની સ્થિરતા રંગની ઊંડાઈ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. જ્યારે ઘાટા રંગથી રંગવામાં આવે છે, ત્યારે રંગની સાંદ્રતા વધારે હોય છે, કારણ કે વધુ પડતા રંગને ફાઇબર સાથે જોડી શકાતો નથી, અને તે ફાઇબરની સપાટી પર જ એકઠા થઈને તરતો રંગ બનાવે છે, જે ફેબ્રિકના ભીના ઘસવામાં રંગની સ્થિરતાને ગંભીર અસર કરે છે. . સેલ્યુલોઝ ફાઇબર ફેબ્રિક્સની પ્રીટ્રીટમેન્ટની ડિગ્રી ભીના રબિંગ, મર્સરાઇઝિંગ, ફાયરિંગ, કૂકિંગ, બ્લીચિંગ અને અન્ય પ્રીટ્રીટમેન્ટની રંગની મજબૂતીને સીધી અસર કરે છે, જે ફેબ્રિકની સપાટીને સરળ બનાવી શકે છે, ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે અને ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે.
D. હળવા અને પાતળા પોલિએસ્ટર ફેબ્રિક માટે, જ્યારે શુષ્ક ઘર્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે ફેબ્રિક પ્રમાણમાં ઢીલું હોય છે, અને ઘર્ષણની ક્રિયા હેઠળ, ફેબ્રિક સ્થાનિક રીતે સરકી જાય છે, જે ઘર્ષણ પ્રતિકારને વધારે છે; જો કે, આ પ્રકારના ફેબ્રિકના વેટ રબ કલર ફાસ્ટનેસ ટેસ્ટમાં, પોલિએસ્ટરનું પાણી શોષણ ઓછું હોવાને કારણે, પાણી ભીના ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન લુબ્રિકેશનની ભૂમિકા ભજવે છે, તેથી ભીના કરવા માટે ફેબ્રિકની રંગની સ્થિરતા સૂકવવા કરતાં વધુ સારી છે. કાળો, લાલ અથવા નેવી બ્લુ જેવા કેટલાક ઘેરા રંગો વધુ અસરકારક છે. જો કે, કોર્ડરોય કાપડ માટે, ભીની સ્થિતિમાં, વપરાયેલી રંગ અને રંગની પ્રક્રિયાને કારણે, ભીના ઘસવામાં રંગની સ્થિરતા સામાન્ય રીતે માત્ર 2 સ્તરની હોય છે, જે શુષ્ક ઘસવામાં રંગની સ્થિરતા કરતાં વધુ સારી નથી.
E. ફિનિશિંગ પછીની પ્રક્રિયામાં ઉમેરવામાં આવેલ સોફ્ટનર લુબ્રિકેટિંગ ભૂમિકા ભજવે છે, જે ઘર્ષણના ગુણાંકને ઘટાડી શકે છે અને રંગના શેડિંગને ઘટાડી શકે છે. કેશનિક સોફ્ટનર અને એનિઓનિક રિએક્ટિવ ડાઈ સરોવર બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપશે, જે રંગની દ્રાવ્યતા ઘટાડશે અને ફેબ્રિકના ભીના ઘસવામાં રંગની સ્થિરતામાં સુધારો કરશે. હાઇડ્રોફિલિક જૂથનું સોફ્ટનર ભીના ઘસવામાં રંગની સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે અનુકૂળ નથી.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-27-2022